Category: производство

Category was added automatically. Read all entries about "производство".

www.eganov.com

История создания напылительного компонента классом горючести Г1 марки «Химтраст СКН-40 Г1»

Год назад мы заинтересовались идеей получить первый отечественный пенополиуретан классом горючести Г1. В России пока кроме нас никто не создал компонент для производства ППУ с классом горючести Г1. Зарубежные аналоги в 1.5-2 раза дороже нашего компонента марки «Химтраст СКН-40 Г1».   Зарубежные компоненты для напыления классом горючести Г2 и Г1, которые поставляются в Россию производят в Испании и США.

На первом этапе мы начали поиск антипирена, чтобы получить максимально эффективный огнезащитный слой. Мы проверили в лаборатории  20 различных марок антипиренов и сделали более 100 различных комбинаций рецептур.   Наилучшие результаты показала комбинация из трех антипиренов.  Два антипирена способствуют замедлению горения за счет содержания в своей структуре фосфора, хлора и брома. Ингибирование процесса горения в данном случае связано с протеканием реакций гибели активных центров – атомов водорода, кислорода и гидроксильных радикалов:

Н· + НХ  =  Н2 + Х·

Н· + Х· + М  =   НХ + М

·ОН + НХ   =  Н2О + Х·

Здесь Х – атом галогена (хлор, фосфора или бром).

Третий антипирен образует защитный слой на поверхности пенополиуретана, который становиться непроницаемым для кислорода, таким образом, изолирует пену от дальнейшего нагревания и горения.

На втором этапе нам предстояло получить официальное подтверждение, что полученный пенополиуретан является классом горючести Г1. Сделав необходимые промышленные образцы, мы отправили их в испытательную лабораторию «ПожарСтандарт». Результаты экспертизы мы ждали мучительные три недели.  Когда позвонили из лаборатории «ПожарСтандарт» и сообщили, что у наших образцов класс горючести Г1, мы были на седьмом небе от счастья!

На третьем  этапе мы приступили к промышленным  испытаниям, осуществив более пятидесяти опытов  на напылительных машинах высокого и низкого давления. Закончив все испытания  и подготовив техническую документацию мы приступили к производству -  Бесфреоновой двухкомпонентной системы для получения закрыто ячеистых жестких пенополиуретанов с категорией огнестойкости - Г1 (слабогорючие). Метод напыления ППУ плотностью 40-45 кг/м3 для бесшовной тепло- и гидроизоляции «Химтраст СКН-40 Г1».

Но не все так просто, и у нашего  нового продукта есть пару недостатков. Первый недостаток это то, что один из трех антипиренов при хранении  оседает.  Поэтому перед началом производства, компонент необходимо хорошенько перемешать.  Мы даже решили поставлять компонент «Химтраст СКН-40 Г1» в специальных бочка с открывающейся крышкой, что позволит при помощи обычной мешалки  перемешивать  его перед  производственным  процессом.  Второй недостаток заключается в том, что антипирен имеет размер части 0,3-0,4 мм, а на многих напылительных установках фильтры меньшего размера. Поэтому перед использованием компонента «Химтраст СКН-40 Г1» необходимо  либо убирать фильтрующие сетки на напылительных машинах, либо менять на сетки с большим размером ячеек.

Компонент «Химтраст СКН-40 Г1» нашел стабильный спрос на рынке.  Наши клиенты звонили и говорили: Компонент действительно не горит!  Но есть и другие клиенты, которые, не зная ГОСТ, говорили, что пена горит.  Поэтому попробуем пояснить требования ГОСТ по классам горючести. Согласно ГОСТ 30244-94: Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть  существуют следующие классы горючести:

  • слабогорючие - Г1
  • умеренногорючие  - Г2
  • нормальногорючие  - Г3
  • сильногорючие  - Г4.

Параметры горючести в соответствии с классом горючести представлены в таблице:

Группа горючести материалов

Параметры горючести

Температура дымовых газов, оС

Степень повреждения по длине, %

Степень повреждения по массе, %

Продолжительность самостоятельного горения, с

Г1

<135

<65

<20

0

Г2

<235

<85

<50

<30

Г3

<450

>85

<50

<300

Г4

>450

>85

>50

>300

Согласно протоколу  испытаний  «ПожарСтандарт» пенополиуретан полученный из компонента марки «Химтраст СКН-40 Г1» имеет следующие показатели:

Температура дымовых газов, оС

Степень повреждения по длине, %

Степень повреждения по массе, %

Продолжительность самостоятельного горения, с

118

26

13

0

Пенополиуретан полученный из компонента марки «Химтраст СКН-40 Г1» относится к классу горючести Г1.

В ближайшее время мы приступим к производству  заливочных  компонентов  классом горючести Г1 для производства скорлупы, труба в трубе, дверей и др.

www.himtrust.ru
www.eganov.com

Феноменальный прорыв в производстве полиуретанов

В последнее время в западной прессе, все чаще встречается понятие «Зелёный Полиуретан» (далее по тексту ЗП). Изначально я предположил, что это полиуретан, полученный по рецептуре без использования фреона. Но оказалось, что понятие зеленый или экологически чистый полиуретан это полиуретан, полученный Безизоцианатный способом.

Представляете, какой я ДУРАК?! Я уже несколько лет вынашиваю Наполеоновские планы по запуску производства изоцианатов в России, а сам в 1997 году защитил дипломную работу по теме «Синтез полиуретанов безизоцианатным способом». Так что теперь направлю все свои мысли и идеи на создание рецептур и технологий получения полиуретанов безизоцианатным способом.  Если запретили фреон, то могут и изоцианат запретить использовать, так как он относится к ядовитым веществам. В ближайшем будущем этак лет 10, изоцианат вряд ли запретят или запретят использовать изоцианатную технологию получения полиуретана, который применяется в медицинских и пищевых учреждениях на открытых поверхностях.  Изоцианат в отличие от фреона не наносит окружающей среде глобального вреда, но лучше приготовим сани летом. И наконец, перестану, тратит время на изучение технологии запуска производства изоцианатов в России.

Химия и свойства Зеленого Полиуретана

Зеленый полиуретан - это модифицированный полиуретан с низкой проницаемостью, полученный синтезом материала, при котором не используется токсичные изоцианаты на любом этапе производства.

Безизоцианатный полиуретан имеет повышенную устойчивость к свету, к механической и химической коррозии, в отличие от обычных полиуретанов, которые более чувствительны к условиям окружающей среды. Например,  жесткие полиуретаны, которые используют в технологии напыления, обязательно покрывают краской для защиты от солнечного света, так как он разрушается под его воздействием. При использовании безизоцианатного полиуретана этого не требуется.

Преимущества Зеленого Полиуретана

  • ЗП продемонстрировал превосходную устойчивость к химической деградации (на 30-50% лучше, чем обычные полиуретаны)
  • Соединяет в себе твердость и износостойкость традиционных ПУ с коррозионной стойкостью эпоксидных смол без вредных растворителей
  • Нет необходимости в остановке работы в зонах, где токсичные пары могут привести к повреждению предметов внутри и вокруг рабочей зоны: например, чувствительных к парам пищеблоков или медицинских учреждений.

Сферы применения

Основными преимуществами ЗП являются коррозионная стойкость и высокая износостойкость по сравнению с полиуретанами, полученными традиционным способом. Эти свойства нашли применение в областях:

  • авиационные ангары,
  • склады с большой механической нагрузкой и с вибрирующей средой
  • автомастерские
  • чистые комнаты
  • винные погреба
  • промышленные и нефтехимические производства
  • промышленные и коммерческие здания
  • гаражи и стоянки
  • монолитные полы для гражданской, промышленной и военной техники, морских судов

Благодаря своей превосходной структуре и отличной устойчивости к деградации, ЗП имеет широкий спектр применения:

  • композитные материалы устойчивые к трещинам
  • химически и УФ-стойкие покрытия
  • герметики
  • клеи
  • адгезивы
  • изоляция электрических проводов и т.д.

Потенциальный рынок

Широкое использование товаров из полиуретана, полученных традиционным изоцианатным способом,  создало во всем мире серьезные экологические проблемы, опасность для здоровья, и нависшую опасность крупных судебных исков. Строгое природоохранное законодательство, особенно в Европе и в некоторых штатах США, на пример в Калифорнии, начало процесс устранения токсичных изоцианатов из всего процесса производства, полиуретан используется как покрытие. Мировые производители покрытий и их поставщики ищут экономически выгодные "зеленые" решения.

По данным исследовательской компании "Датамонитор", мировой рынок красок и покрытий по прогнозам достигнет ожидаемой рыночной стоимости $92.5 млрд. к концу 2012 года, с ожидаемым среднегодовым темпом роста в 5,2% за пятилетний период 2007-2012 гг. Благодаря уникальным свойствам ЗП может занять 80% мирового рынка полиуретановых красок и покрытий для промышленных полов.

Декоративные краски и покрытия составляют самый большой сегмент рынка красок и покрытий в мире и генерируют общий доход в $32,9 млрд., эквивалентный 45,9% общей стоимости рынка. Хотя ЗП имеет разнообразные применения, его основной целевой сегмент - промышленные и специальные покрытия, которые вместе составляют 54,1% от общего мирового рынка полиуретановых покрытий или в стоимостном выражении $38,8 млрд.

www.himtrust.ru